При поискване
Вносни машини
Серия SW-II
Серията SW-II е многозадачна швейцарска стругова платформа за прецизни малки детайли, която комбинира хибридна направляваща втулка (работа с втулка или без втулка), цялостна предна/напречна/задна обработка и работни процеси с подшпиндел. SW-20II покрива Ø20 мм, а SW-32II до Ø32 мм, с високи скорости на шпинделите и инструментална екипировка, ориентирана към производството.
- Хибридната направляваща втулка позволява работа с втулка или без втулка
- Пълният набор от инструменти позволява челна, напречна и задна обработка
- Работен процес с подшпиндел за надеждно подаване на прът и трансфер на детайли
Марка:
- GOODWAY
Общ преглед
Стругови центрове серия SW-II тип SW (SW-20II / SW-32II)
Серията SW-II е насочена към високопрецизно производство на малки компоненти, при което времето на цикъла и повторяемостта зависят от стабилна опора и многооперационна обработка в една настройка. Платформата е позиционирана за сложни детайли, като комбинира струговане с възможности за фрезоване и пробиване чрез цялостно разположение на инструментите.
Основен елемент е концепцията за хибридна направляваща втулка, която позволява работа с втулка за максимална опора или преминаване към режим без втулка, когато геометрията на детайла и поведението на материала го правят по-ефективен. Тази гъвкавост помага да се балансират стабилността, качеството на повърхността и производителността при смесени семейства детайли.
Серията се предлага в два основни размерни класа: SW-20II за диаметър на обработка до Ø20 мм и SW-32II за диаметър до Ø32 мм, с дължини на струговане на патронник, посочени отделно за работа с втулка и без втулка. Това прави гамата подходяща за миниатюрни валове, щифтове, конектори и прецизни фитинги.
За производствена практичност платформата поддържа надеждно затягане и инструментална система, проектирана да покрива предни, напречни и задни операции в един процес. Опционалната концепция за дълбоко пробиване на подшпиндела е приложима при детайли, които изискват голяма дълбочина на пробиване без преместване към вторична операция.
Основни характеристики – серия SW-II
Хибридна система с направляваща втулка
Изберете режим с втулка или без втулка според геометрията на детайла и нуждите на процеса.
Пълно покритие на инструментите
Предната, напречната и задната обработка подпомагат производството в една настройка.
Прецизен работен диапазон за малки детайли
SW-20II до Ø20 мм и SW-32II до Ø32 мм диаметър на обработка.
Опция за дълбоко пробиване
Концепция U-Drill на подшпиндела за приложения с изисквания за дълбоко пробиване.
Промо видео – GOODWAY SW-20 II
Спецификации SW-II
|
Категория |
Елемент |
Единица |
Стойност |
|---|---|---|---|
|
Капацитет |
Максимален диаметър на обработка |
мм |
Ø20 (SW-20Ⅱ) / Ø32 (SW-32Ⅱ) |
|
Капацитет |
Максимална дължина на струговане на патронник (с втулка) |
мм |
220 (SW-20Ⅱ) / 315 (SW-32Ⅱ) |
|
Капацитет |
Максимална дължина на струговане на патронник (без втулка) |
мм |
50 (SW-20Ⅱ) / 80 (SW-32Ⅱ) |
|
Шпиндел |
Скорост на главния шпиндел |
об/мин |
10 000 (SW-20Ⅱ) / 7 000 (SW-32Ⅱ) |
|
Шпиндел |
Скорост на подшпиндела |
об/мин |
10 000 (SW-20Ⅱ) / 7 000 (SW-32Ⅱ) |
|
Инструментална екипировка (SW-32Ⅱ) |
Инструменти за външен диаметър / инструменти за вътрешна обработка |
брой |
6 / 4 |
|
Инструментална екипировка (SW-32Ⅱ) |
Напречни инструменти / инструменти за задна обработка |
брой |
5 до 10 / 4 |
|
Захващане на детайла |
Затягане |
— |
Хидравличен цилиндър за затягане |
|
Дизайн |
Режим на направляващата втулка |
— |
Хибриден режим: с втулка или без втулка |
Приложения
Обща машинна обработка
Смесена работа по прототипи и серийно производство в различни размери; гъвкавите работни обеми и бързите смени ускоряват настройките, намаляват манипулациите и поддържат постоянен резултат всеки ден.
Автомобилна индустрия
Инструментална екипировка и производствени части по цялата верига на доставки, от приспособления и матрици до струговани и фрезовани компоненти; повтаряемото базиране поддържа качеството на повърхността и строгите допуски.
Аеронавтика
Прецизни структурни части, приспособления и машинно обработени сглобки; сондирането и контролът на процеса (където е наличен) спомагат за поддържане на плоскост и отвори в допустими граници при дълги цикли.
Защита
Корпуси, носачи и структурни части от високоякостни сплави; стабилни условия на обработка и проверени опорни точки осигуряват повторяема точност при тежки режими на рязане.